|
6시그마의 개념, 6시그마 경영혁신의 수행방법
목차
* 6시그마
Ⅰ. 6시그마의 개념
Ⅱ. 6시그마 경영혁신의 5단계 수행방법
제 1단계: 정의
제 2단계: 측정
제 3단계: 분석
제 4단계: 개선
제 5단계: 통제 또는 관리
Ⅲ. 기존 품질경영 혁신기법과 6시그마
6시그마
(1) 6시그마의 개념
일반적으로 시그마(sigma)란 통계학에서 에러의 발생확률이나 위험을 측정할 때 주로 사용되는 표준편차(Standard Deviation)를 나타내는 기호인데, 6시그마는 불량발생확률이 100만 분의 3.4를 의미한다. 즉, 6시그마는 발전된 경영혁신기법 중에 하나로 생산품 100만개 중에서 3.4개 정도의 불량품이 나오는 수준을 말하는데, 이는 일본에서 한때 성행했던 무결함운동(ZD: Zero Defect)처럼 품질향상과 관련하여 불량품의 발생확률을 거의 0에 가깝도록 최소화하자는 취지이다. 따라서 6시그마 경영이란 기업 전체 또는 모든 제품의 품질수준을 6시그마 수준까지 달성하자는 것이며, 기존의 경영혁신기법인 완벽한 품질운동(QC: Quality Circle) 또는 전사적 품질관리 (TQM: Total Quality Management)운동5)을 바탕으로 품질향상과 고객만족도 향상을 중점으로 수정 보완한 새로운 경영혁신방법을 나타내는 용어 이다.
TQM은 장기적인 관점에서 품질을 향상시키고 동시에 비용을 감소시킴으로써 비효율성(inefficiency)을 최소화하려는 혁신경영기법이다. 즉, 생산직 노동자의 공정개선 및 작업환경개선에 대한 제안을 적극 수용하여 제품공정의 개선과 품질개선을 위해 지속적으로 혁신을 추진하는 것이다.
또한 혁신적인 기술개발을 통해 사소한 공정단계에서도 끊임없는 생산성의 향상과 생산 공정기술을 개선하기 위해 기능별 조직을 초월하는 팀(team)을 구성하여 활용함으로써 좋은 효과를 추구하는 것이다.
Dr. Deming은 일본에서 활발하게 전개되고 있던 품질관리운동인 QC와 …(생략)
|
과 외부고객으로 분류하여 프로세스를 진행하는 내부고객의 요구사항이 무엇인지, 그리고 상품이나 서비스를 최종적으로 제공받는 외부고객의 만족도 향상을 위해서는 어떤 점을 개선해야하는지를 파악해야하는 단계를 말한다. 회사 전체 또는 각 process별로 파악된 요소 중에서 상품이나 서비스의 질에 결정적인 영향을 미치는 요소, 즉 CTQ(Cntical to Quality)를 파악하여 process의 개선방향을 설정한다. 이 단계에서 주로 사용하는 기법(tool)은 프로세스 지도 작성(process mapping), 품질기능전개 (quality function development), 브레인스토밍 (brain-storming), 매트릭스(matrix)기법 등이다.
제 2단계: 측정(Measure)
측정단계란 정의단계에서 개선하기로 결정한 프로세스의 질적 수준을 측
정하고, 문제에 대한 계량적 규명을 시도하는 단계를 말한다. 이 단계에서
는 프로세스(Process)의 문제점을 판단하고 자료를 수집하여 시그마 수준
으로 평가한다. 이때 사용하는 기법은 파레토지도(Pareto Map), 관리도,
시그마 수준의 계산 등이다.
제 3단계: 분석(Analysis)
분석단계란 문제가 발생한 장소와 시점, 그리고 문제의 형태와 원인을 규명하는 단계를 의미한다. 즉, 각 프로젝트(Project)의 우선순위를 매기고 주요 변수를 특정화시켜 핵심이 되는 소수의 원인(vital few)을 규명하여 가능한 대응전략을 모색한다. 이 단계에서는 수집된 자료를 그래프화 하거\나 특성요인도, 벤치마킹(benchmarking) 등의 통계기법을 활용한다.
제 4단계 : 개선(Improvement)
개선단계란 process를 개선하기 위한 가장 적합한 방법을 결정하는 단계를 의미한다. 즉, 가능한 해결방법을 실험을 통해 확인하여 최적의 개선전략을 선택해야한다. 이 단계에서 주로 활용하는 기법은 회귀 분석 (regression analyses), 다변 량 차트
ٷΰ
6시그마의 개념, 6시그마 경영혁신의 수행방법.hwp
[Size :
17 Kbyte
]
ٱ
